氟碳喷涂铝单板的设备与工艺
来源：昕和美特建材 发布日期：2016-03-07
由氟碳涂料本身的性能决定，喷涂设备必须保证好的雾化效果，才能保证到喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感是涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层必须具有的特质。如果使用不合适的喷涂设备，氟碳喷涂层会产生颜色不均、表面有阴影或涂层不牢。大大影响装饰效果，为达到好的喷涂效果，一般采用高压静电电气喷枪。这样的氟碳喷涂铝单板才能算达标。
氟碳喷涂的工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗。
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检。
多层喷涂工艺以三次喷涂（喷底面漆、面漆及罩光漆）和二次喷涂(底漆、面漆)。
1、前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面的结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是较关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，如有特殊需要，可以加厚。
5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6、质量检验：质量检验应严格按照标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
本文关键词：氟碳喷涂铝单板 氟碳喷涂工艺 氟碳喷涂设备
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